Guide Maintenance générale
Dégraissage
Le dégraissage consiste a éliminer de la surface a traiter les matières grasses provenant des diverses opérations subies par les matériaux métalliques, par exemple :
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Produits de protection utilises pour le stockage.
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Pollutions organiques ou minérales déposées au cours des manipulations.
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Produits gras utilisés pour les opérations de déformation ou d’usinage des pièces.
DEGRAISSANTS SOLVANTES
Le nettoyage par les solvants est uniquement du a leur pouvoir de solubilisation des huiles.
Les données les plus importantes pour le choix des solvants sont :
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Le pouvoir solubilisant
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Le point d’ébullition
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Les concentrations seuils pour la sécurité
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L’inertie vis-a-vis des alliages à traiter
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La stabilité en présence de traces d’eau si les pièces a traiter sont humides.
Les solvants utilisés pour le dégraissage peuvent être classés en trois catégories.
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Les hydrocarbures aromatiques : tel le benzène, et ses dérivés toluène et xylène ; ces produits sont tous toxiques et inflammables .
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Les hydrocarbures aliphatiques : tels les white-spirit, kérosène et autres essences spéciales, très facilement inflammables ; la toxicité dépend en grande partie de leur teneur en aromatique .
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Les hydrocarbures aliphatiques halogénés : ils sont obtenus par halogénation de l’éthylène et de l’acétylène , tels dérivés chlorés et fluorochlorés . Ces produits sont toxiques mais pratiquement ininflammables et dans des conditions normales d’utilisations.
DEGRAISSANTS ALCALINS
Les dégraissants alcalins agissent par réaction de saponification quand les corps gras sont saponifiables ou a l’aide de leurs agents tensio-actifs par mouillage, émulsification et défloculation.
Ces produits sont constitués de deux parties :
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Une base minérale alcaline pouvant contenir :
- de la soude ou de la potasse
- des carbonates de sodium
- des silicates
- des phosphates
- du borax
- des séquestrants organiques du type : EDTA, NTA
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Une base mouillante comprenant des tensio-actifs
METHODE DE DEGRAISSAGE
Les techniques les plus utilisées sont :
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L’aspersion : cette technique est surtout adaptée aux grandes pièces de formes simples. Les forces mécaniques des jets sont un facteur important de la détergence.
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L’immersion : cette technique s’applique sur des petites pièces et des pièces aux formes compliquées dont certaines zones seraient inaccessibles par les jets.
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Lance haute pression : cette technique convient pour les très grandes pièces ou pour les productions assez faibles ne justifiant pas une installation fixe.